一、結構形式：
 將塑質換熱細管（φ3、φ4、φ5、 φ6、 φ9）制成管束盤繞式（或列管式）換熱芯體（管程），將其置于塑質（或鋼質）筒體中（殼程）中，端頭用法蘭蓋板緊固密封，整個筒體安置于立式（或臥式）底座上，采用氟塑料（PFA、FEP、PTFE）管束與法蘭整體熱縮制成整體換熱器內芯，換熱器外體上裝有折流裝置，并于適當部位開設管程、殼程流體進出口連接法蘭，構成管殼式換熱器個體。化工用換熱器按化工標準設計制作。
 二、工作原理：
 加熱時管程通蒸汽（熱水、導熱油），待加熱的溶液泵入殼程，通過管束表面進行熱交換，不斷循環，直至溶液加熱至工作溫度并保持。
冷卻時，管程通冷媒水（井水、自來水、冷凍水），待冷卻的溶液泵入殼程，通過管束表面進行熱交換，不斷循環，直至溶液冷卻到工作溫度并保持。
 三、產品特點：
獨創的盤繞式柱狀換熱芯體，基換熱管束的數百根細管，長度接近，間距相等、層層盤繞、均勻密布、結構緊湊，在一定的柱體空間，卻擁有最大的換熱面積，用這種換熱芯體作為管程制作的管殼式換熱器，具有換熱效率高、速度快、體積小、節能效果好的特點，系我公司的專利產品。
四、使用范圍：
適用于電鍍、電解、除油、酸洗、帶鋼酸洗、磷酸提純、化學鍍鎳磷、陽極氧化、鋁箔、冶煉、化工、醫藥、食品等腐蝕性的液相加熱、冷凝、蒸發、濃縮等。
五、主要技術參數：
管殼式換熱器又稱列管式換熱器（管殼采用PP、不銹鋼及碳鋼，內襯四氟或PO）。是以封閉在殼體管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料制造，能再高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的類型。而氟塑料管殼式換熱器相比于傳統的金屬管殼式換熱器就更具優勢，主要體現在：
1、氟塑料的化學性能極穩定，抗蝕性能好，更耐高溫、耐壓、耐腐蝕。
2、氟塑料管壁表面光滑，并且有適度的繞性，使用時微有震動，故不易結垢。
3、氟塑料換熱器體積小，結構緊湊，換熱面積大，換熱效率高，安裝運輸方便。
4、繞性的氟塑料管能再流體的沖擊和振動中安全工作，管束可按需要盤繞制成各種形狀；5、由于氟塑料本身具有不粘性和自清潔性，因此氟塑料材質制造的換熱器具有一定的自         清灰功能，同時氟塑料管束重量輕，在使用的時候有輕微的震動，也不會有太多的結晶體附著與管束上。
6、氟塑料換熱管本身表面光滑，摩擦系數小，況且氟塑料換熱管相對于金屬管富有彈性。
7、氟塑料換熱器以其良好的熱穩定性、柔軟性、防裂性及透明性成為一種十分理想的材料；經過正常加溫處理后仍保持其原有特性，在-240℃低溫下亦可發揮其特性，不與幾乎所有的產品發生反應，有典型的氟聚合物的優越性，如經過260℃調工業化學品和溶劑產生化學反應，非傳導性顯著，且有穩定的頻率和溫度，其產品有適當的硬度及很高的最終延展性。
8、設備及管件在滾塑涂襯前必須除銹，清除焊渣及油等污物，達到清潔無塵，再用壓縮空氣對設備和管件內表面再吹掃多次。
9、設備為不銹鋼殼體厚度4-7mm，特殊情況可按用戶要求增減。
10、設備涂襯后，應用電火花微孔探傷，在輸出電壓5KV-30KV，探頭在防腐襯里層上面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。
11、設備制造，驗收規范按HGJ45-90標準和HGJ33-90標準；設備及管件法蘭按HGJ45/91標準或GB11935-89標準配制，特殊情況另行配制；設備焊接規范按JB/T4709-92標準，設備焊接要求按GB985-88標準；設備內管內，人孔的內壁及設備內壁及法蘭接口處應加工成圓弧，按內襯橡膠技術要求規范如下：DN25-DN100，R≥3-6毫米，DN100-DN200，R≥6-8毫米，DN250-DN600，R≥8-10毫米；DN600以上，R≥10-12毫米。
12、設備油漆按標準JB2536-80執行；高于國家標準的企業標準。
產品設計與選型
一、選型依據
二、電熱功當量（電解熱）
1、槽體內部尺寸  長×寬×高，液面高度
1、槽體內部尺寸  長×寬×高，液面高度
2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度
2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度
3、工藝要求升溫苛降溫時間（h）
3、工藝要求升溫苛降溫時間（h）
換熱量（加熱、降溫）：
Q=VCrβ(t2-t1)/T(千卡)
V：溶液體積（升）一
C：溶液比熱（千卡/公升℃）
r：比重（千克/升）
t：:溶液初始溫度
t2：溶液終止溫度
β：熱損耗系數（取1.10-1.30）
Q為正值，則為升溫所需熱量。
Q為負值，則為降溫（致冷）所需冷量。
T：升溫或預冷時間h（小時）
換熱量（加熱、降溫）：
Q=VCrβ(t2-t1)/T(千卡)
V：溶液體積（升）
C：溶液比熱（千卡/公升℃）
r：比重（千克/升）
t：:溶液初始溫度
t2：溶液終止溫度
β：熱損耗系數（取1.10-1.30）
Q為正值，則為升溫所需熱量。
Q為負值，則為降溫（致冷）所需冷量。
T：升溫或預冷時間h（小時）
二、選型
根據計算確定熱交換器換熱面積，依靠（反應釜、罐）尺寸確定換熱器組數和形狀，一般為“U”、“W”、“L”，盤形管，加熱時，換熱器置于容器下部，冷卻置于液面100mm以下，產品呈“︿”形。我廠可為用戶選型，提供設計方案。